L'applicazione dell'imballaggio in plastica utilizzato nel motore CA con fumi d'olio incapsulati in plastica nella progettazione del motore è particolarmente efficace nel ridurre il peso del motore. Utilizzando materiali plastici leggeri e ad alta resistenza come involucro dell'imballaggio, non solo la massa complessiva del motore viene notevolmente ridotta, ma il motore risulta anche più comodo ed efficiente durante il trasporto, l'installazione e l'integrazione con varie apparecchiature. Questo design leggero non solo riduce i costi di logistica e trasporto, ma riduce anche il carico aggiuntivo sulla struttura di supporto dell'apparecchiatura causato da un peso eccessivo, migliorando così le prestazioni complessive del sistema.
Rispetto ai tradizionali imballaggi in metallo, i vantaggi degli imballaggi in plastica non si limitano alla riduzione del peso. Gli stessi materiali plastici hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, che può resistere efficacemente all'erosione di ambienti difficili come nebbia d'olio e vapore acqueo e prolungare la durata del motore. Inoltre, il costo di produzione degli imballaggi in plastica è relativamente basso e la tecnologia di lavorazione è più semplice, il che non solo aiuta i produttori a controllare i costi, ma rende anche i motori incapsulati in plastica più competitivi nel prezzo.
In termini di prestazioni elettriche, le buone prestazioni di isolamento degli imballaggi in plastica forniscono una forte garanzia per il funzionamento sicuro del motore e riducono i rischi per la sicurezza causati da perdite. Allo stesso tempo, i materiali di imballaggio in plastica hanno anche un'elevata stabilità termica, che può alleviare in una certa misura il problema dell'aumento di temperatura durante il funzionamento del motore e migliorare la stabilità complessiva del motore.
La buona formabilità e plasticità dei materiali plastici consentono di progettare l'alloggiamento del motore in varie forme e strutture complesse per soddisfare le esigenze speciali di diversi scenari applicativi. Questa flessibilità progettuale non solo migliora l'estetica del motore, ma ne migliora anche l'adattabilità e la funzionalità.
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